电动筑炉机的使用方法

1．筑炉工具的准备

放气叉、捣实叉、圆型平头、月牙型平头、平铲。

2．电动筑炉机参数：电机技术参数:380 V/3Φ/50 Hz 激振力: 1500-2000N

振动频率: 2900 转/分

3．下料漏斗或平板

　　下料漏斗在向侧壁加料时使用，以防止干振料在加料过程中产生颗粒偏析和粉尘飞扬。当侧壁深度大于0.8m 时须采用本件并配置加长流管向侧壁加料。2吨炉可采用圆平板（比坩埚模直径大15毫米，盖在坩埚模上，在平板上拆包，用铁铲将炉衬材料均匀拨入腔内。

5．温度监测仪表

　　至少2件具有合适长度的铠装热电偶（ K型分度号，镍铬-镍硅 ）及相应的温度监测仪表。一件放于炉膛下部、一件放于炉膛上部炉咀下100毫米。

线圈涂抹层的施工和修补

1．作线圈涂抹层局部损坏处修补时，将线圈涂抹层上的所有杂物清理掉，然后用线圈涂抹料作必要的修补。注意，涂抹层修补后，要保持表面光滑、平整及同心。    

2．作线圈新涂层涂抹施工时，应先在炉子中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。线圈涂抹料施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为8 - 10mm 左右，表面应光滑、平整。

　　当采用推出机构拆除旧炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑、平整的内表面。下部涂层厚度可为12～15 mm，或参照电炉制造厂商的规定。炉咀下300毫米应尽可能减少斜度以免在使用过程中与热面材料之间产生间析隙而造成铁水泄漏。

3．尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构（如浇注口等）之间的间隙或凸出物尺寸；其目的是，使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑的圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时，可在其光滑的表面上自由伸缩。以防炉衬伸缩时与上述的凸出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。

4．涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。

5．新的线圈涂抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24 hr 的自然干燥期； 小范围的线圈涂抹层修补也需经至少6 hr 的自然干燥期。

线圈涂抹层的烘烤规范参见线圈涂料供应商的使用说明书。建议可用红外线灯作烘干工具, 也可用坩埚模放进炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，籍此来均匀地烘烤线圈涂抹层。建议烘烤温度250度（炉体水冷不停）